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電子製造業的發展趨勢

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電子製造業的發展趨勢

發布日期:2016-11-21 作者:AG8亚游 點擊:

.及時交付–客戶一般會定期,如每周更新預測,但大家都知道,預測永遠是錯誤的,預測與實際訂單的差異少則正負百分之三五十,大則百分之幾百。盡管有所謂的協議,當客戶的訂單超出預測的時候,EMS可以不接單,不承諾出貨,但問題是,EMS是幹什麽的?有單怎麽可能不做?因為你偉創力不做,富士康可能就把單搶過去了,時間長了,你偉創力的單就會越來越少;另外一個在交付方麵的挑戰就是,客戶給你的單往往就是shortleadtime(訂單提前期不夠),能夠按部就班、給足采購提前期的時候很少,如果你的供應鏈管理沒有足夠的水平,你的單同樣會越來越少。所以,這個時候,拚的還是供應鏈管理的水平問題。佰電電子,電子硬件一站式服務商!

  2.庫存周轉–大家都知道一般EMS行業的利潤率也就是在兩個點左右,而電子行業的庫存持有成本也在每月兩個點左右,甚至更高,如果你的庫存不能加速周轉,你賺的那點加工費還不夠庫存持有成本抵消的。

  3.呆滯庫存–一般的EMS公司,做的客戶都比較多,也比較大,否則就沒有聚集效應可言,更談不上賺錢。也正因為如此,從計劃角度,壓力極大–產品編碼多,原材料種類多,供應商分散,從數量而言,要遠遠大於一般ODM公司。 所以,庫存呆滯風險極大,尤其是產生ECO(設計變更)或者產品EOL(產品生命周期結束)的時候,其切入點(時間、數量)一旦確定,你的庫存買多了,要EMS自己承擔報廢成本,你買少了,不能按照客戶的lastbuy(最後采購數量)出貨,你又要被客戶罰款。所以,當我去一些ODM公司講課的時候,我認為呆滯庫存的控製是個關鍵問題,但他們往往很不理解,說沒有關係啊,做多了就逼著銷售去賣掉啊,做少了也沒有關係啊,跟銷售打個招呼就行了。

  4.PPV–所謂PPV就是purchasedpricevariance,即采購價格差異。EMS要生存,如果僅僅靠賺取加工費用,那是不可能的,所以,就必須在采購方麵下功夫,也就是意味著,你找的供應商必須比客戶找的要便宜,否則你是一分錢賺不到!所以,EMS的采購壓力比一般ODM的更大,別人5分錢買到的東西,你必須要花4分錢就得買到,否則你就不要玩EMS行業。

  5.話語權–這個與以上四個方麵都有關係:
  在客戶方麵,因為有競爭對手,客戶的單你基本上是必接的,抱怨急單、*單是可以的,但沒有用。你不做,別人可以做;
  在供應商管理方麵,話語權也不大。很多供應商直接跟EMS的客戶建立關係,它甚至可以威脅你不出貨,回過頭來,客戶又說你沒有管理好供應商!
  所以,EMS的供應鏈管理是兩頭受氣,客戶在你麵前耍大牌,供應商也可以欺負你,但你又不得不做!所以你能做的就是,保證給客戶及時交付,搞定那些供應商,同時還得保護好自己–降低庫存,減少呆滯,還得從供應商那裏賺到PPV。而要做到這些,你隻能是整合自己的需求與供應鏈,提高管理能力,沒有別的路子。
SMT作為以製造工藝為基本屬性的現代主流電子組裝製造技術,在中國這個“重理論輕實踐”、“重設計輕工藝”的環境中,完全依靠企業自身的積累來發展,可以說是處於“野蠻生長”的狀態。清華大學教授王天曦認為,正因為“野蠻生長”,造就了SMT-EMS產業很強的抗風險和自我發展的能力。20多年來,我國SMT-EMS產業從無到有,從了解“SMT”這個陌生的英文縮寫開始,為我國上個世紀80年代開始的彩電、收錄機、錄像機直到後來的計算機、手機、數碼產品、高清高保真視聽設備等產品遍布中國和走向世界立下汗馬功勞。
    我國已經成為電子製造和SMT應用大國但還不是強國的說法近年來不絕於耳,什麽時候才能圓AG8亚游的強國夢?AG8亚游有條件有基礎實現它嗎?國際金融危機會不會成為實現強國夢的障礙?為了實現SMT大國向SMT強國的轉變,AG8亚游應該從哪些方麵努力?王天曦表示,中國電子製造唯一的出路是抓住機遇,擺脫低端,走出困境,盡快實現產業升級,建立科學發展模式。即盡快實現從產業價值鏈的低端向中高端提升,由SMT-EMS大國向強國轉變。清華-偉創力SMT實驗室主任王豫明認為,中國必須由SMT-EMS產業大國向強國轉變,這是業界共識,也是業界同仁現在和未來奮鬥的目標。王豫明認為,實現SMT強國的目標不是空中樓閣,而是有客觀依據和現實基礎並符合產業發展規律的。
    我國SMT產業經過了20多年的發展,目前除了集成電路設計製造和平板顯示屏外,包括印製電路板、無源元件及其他電子零配件都已經基本實現了國內配套。在一部分元件和材料如片式電感器等關鍵技術方麵擁有自主知識產權,積累了一批技術含量高、市場容量大、應用與產業化前景好的優秀科研成果,為SMT(表麵貼裝技術)、EMS(電子製造服務)產業的發展打下了良好的基礎。貼片機的持有量是組裝製造產能的標誌,2008年中國擁有自動貼片機超過6萬台,擁有SMT生產線超過2萬條,保有量已位居世界前列。同時,我國電子產業的基礎設施和配套能力也優於周邊正在發展的國家。在2007年前後我國電子製造業出現了向周邊國家轉移的浪潮,而主要的生產中高端產品的企業仍然選擇留在了中國,這是有力的證明。

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