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PCBA方案

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PCBA方案

發布日期:2017-06-05 作者:AG8亚游 點擊:

AG8亚游擁有數十年PCBA電子產品加工經驗和良好口碑,覆蓋通信、汽車電子、網絡運算、消費電子、工業控製、音樂發燒裝備、醫療等細分行業的應用。首先,同客戶進行行業產品的市場分析和客戶需求定位,從而產生功能性建議書。通過不斷的優化,形成PCBA方案建議書最終版本。之後,將協助完成上遊關鍵元器件的選型、PCB及生產BOM清單、確立工藝流程、測試方案,確立項目的PMC計劃,進行PCBA電子產品加工及樣品的生產,旨在打造成為您首選的PCBA工廠。

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PCBA研發


擁有行業10年以上PCBA經驗的工程師5名,中級工程師2名,采購經理2名,精通PCB線路設計、電路測試、硬件檢測等技術及模具和原材料市場,能向客戶提供PCBA製造過程服務:

(1)提供測試方案


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根據客戶的PCBA電路板設計及製造工藝提供測試方案,在板路上建立測試點或進行功能一般性測試,使用專業的測試架,檢測電路板的通路、噪音及穩定性,確保客戶PCBA製造過程的質量。完成樣品階段後,我司工程師將嚴格對PCBA進行功能性、穩定性方麵的測試,包含通斷路、噪聲、鋁箔、跌落、防水等,形成一份性能測試報告。通過客戶最終的樣品確認,安排批量生產計劃。

(2)DFM報告

在製造過程中,可能存在由於設計方麵的原因導致製造困難,品質難以達標的情況。AG8亚游的工程師會針對性的分析PCB電路板結構,提出改進建議,優化線路及元器件的布局,已趨於符合製造工藝,提升品質及穩定性。根據客戶要求,AG8亚游可以提供相應的DFM報告,涵蓋在PCBA方案建議書中。

(3)元器件的加工工藝優化建議

客戶的物料清單在實際采購過程中可能存在供應商缺料、停產等現實問題,還可能存在元器件不能滿足貼片和插件工藝的要求,AG8亚游的製造工程師會針對性的提出優化建議及替代物料方案,確保物料在技術參數範圍方麵最大一致性,不影響整塊PCBA電路板的功能實現。

(4)根據客戶的產品原型設計,進行ODM項目開發


進行產品的技術功能、底層應用方麵、模具方麵的可行性分析;


製定測試計劃、生產計劃;


AG8亚游奉行嚴格的PCBA製程質量管理體係,遵從國際IPC-A-610E電子組裝驗收標準和ISO9001:2008質量管理體係,融入PDCA持續改進流程,對電子組裝過程進行流程管控,形成分階受控文件,各崗位明確職責。公司從PCBA來料檢驗(IQC, Incoming Quality Control)、PCBA過程控製(IPQC, In-Process Quality Control)、PCBA出廠質量保證(OQA, Outgoing Quality Assurance)環節進行層層把關,形成了一整套的PCBA製程管控模式。

PCBA製造能力


日400萬點SMT加工


日100萬DIP插件


月15000平米電路板製造(優選供應商)


100% PCBA測試


5名經驗豐富的電子工程師,解決PCBA製作過程中的問題


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PCBA設備清單


SMT全自動生產線*4、DIP插件生產線*2、AOI光學自動檢測儀*2、PCBA測試治具


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PCBA客戶


經過數十年的發展,諾的電子已積累數十家長期穩定合作的中大型PCBA電子產品加工客戶,覆蓋國內及國際(美國、英國、日本、俄羅斯、土耳其、羅馬尼亞、阿聯酋、沙特、巴西、智利等)主要地區。AG8亚游致力於為您提供最優質一流的PCBA電子產品加工服務!


提交方案建議書,包含整體的項目進度、具體實施方案、周期、費用及成本預估等方麵的信息;


硬件開發:電路圖設計、PCB電路及外形設計、試樣加工等環節


軟件開發:設計客戶UI、驅動程序調試、應用層開發調試;


模具開發:通過CAD、3Dworks構建產品外形圖,進行試樣、調試;


樣品階段:整合技術成果進行試樣,進行功能性、穩定性測試


小批量階段:客戶進行PCBA接受性測試(UAT),通過實際使用中的功能、應用反饋進行回歸修改,趨於完善;


確立批量生產;


整理項目全部最終版本的技術文檔資料.


 


相關標簽:PCBA樣品研發

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