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PCBA加工方法

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PCBA加工方法

發布日期:2017-08-08 作者:AG8亚游 點擊:

PCBA加工價格的計算在行業內具有基本統一的報價規則,主要包含電路板製作費用、元器件采購費用、組裝費、工程費、測試費及後續的物流清關服務費用等,PCB板的製作成本、飛針測試、PCB工程費會納入到電路板的製作費用中;元器件采購時,由於像電阻電容等盤裝料以及SMT貼片損耗的原因,需要涵蓋5%左右的材料損耗上浮;SMT貼片組裝費用包含SMT和DIP後焊等,具體根據電路板的焊點及工藝方式進行單獨核算;對於小批量的PCBA,一般會征收工程費,包含工藝文件、鋼網、SMT換線等方麵的成本;PCBA測試費用也需要納入其中,根據每塊PCBA板的測試時間進行核算;在包裝物流方麵,特殊包材以及三防漆需要計算成本,此外根據客戶的交易條款比如FOB,需要額外測算報關物流等費用。


顧客對產品PCBA外觀質量的要求,包括板麵清潔度、PCB變色程度、PCB變形程度、通孔元件的浮高程度和引腳剪線長度、貼片元器件的歪斜程度、通孔元器件的焊接透錫等。因為外觀檢驗標準很難用文字表述清楚,不同的檢驗員對外觀檢驗標準的把握尺度差異很大,這就容易導致代工廠與顧客之間執行外觀標準的時候產生分歧,如果不是事先充分協商達成一致,被顧客投訴甚至批量退貨就是必然的後果。


對於PCBA加工工藝的那點事你了解多少呢?金而特是專業的PCBA加工廠,對於PCBA加工工藝的那點事,他特別在行,也給AG8亚游全麵的講述了幾點關於PCBA的那些工藝問題:


第一:上錫位不能有絲印圖。


第一:銅箔與板邊的最小距離0.5mm,組件與板邊的最小距離為5.0mm焊盤與板邊的最小距離4.0mm。


第三:銅箔的最小間隙:單麵板0.3mm雙麵板0.2mm。


13,設計雙麵板時要注意,金屬外殼的組件.插件時外殼與印製板接觸的,頂層的焊盤不可開,一定要用阻焊油或絲印油蓋住。


第四:跳線不要放在IC下麵或是馬達.電位器以及其它大體積金屬外殼的組件下。


第五:電解電容不可以觸及發熱的組件.如大功率電阻,熱敏電阻.變壓器.散熱器.電解電容與散熱器的最小間隔為10mm其它的組件到散熱器的間隔為2.0mm。


第六:大型元器件(如變壓器,直徑15mm以上的電解電容,大電流的插座.)應加大焊盤。


第七:銅箔的最小線寬:單麵板0.3mm,雙麵板0.2mm邊上的銅箔最小也要1.0mm。


第八:螺絲孔半徑5mm內不能有銅箔(除要求接地外)及組件(或按結構圖要求)。


第九:一般通孔安裝組件的焊盤大小(直徑)為孔徑的兩倍雙麵板最小為1.5mm單麵板最小為2.0mm如不能用圓形的焊盤可以用腰圓形的焊盤。


第十:焊盤中心距離小於2.5mm的,相鄰的焊盤周邊要有絲印油包裹,絲印油寬度為0.2mm。


第十一:需要過錫爐才後焊的組件.焊盤要開走錫位.方向與過錫方向相反.為0.5mm到1.0mm.這主要用於單麵中後焊的焊盤,以免過爐時堵住。


第十二:在大麵積的PCB設計中(大約超過500cm以上)為防止過錫爐時PCB板彎曲,應在PCB板中間留一條5mm至10mm的空隙不放組件(可走線)以用來在過錫爐時加上防止彎曲的壓條。


第十三:為減少焊點短路,所有的雙麵板,過孔都不開阻焊窗。


相關標簽:PCBA樣品研發

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